ସାଧାରଣ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେଣୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରଥମ ପସନ୍ଦ। ତଥାପି, ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାରର ବିବରଣୀ ବିଷୟରେ ଲୋକମାନେ ଅଧିକ ଜାଣି ନଥିବାରୁ, ଅନେକ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି! ମୁଁ ତଳେ ଯାହା କହିବାକୁ ଚାହୁଁଛି ତାହା ହେଉଛି ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସତର୍କତା। ମୁଁ ଆଶା କରୁଛି ତୁମେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଧ୍ୟାନପୂର୍ବକ ପଢ଼ିବ, ଏବଂ ମୁଁ ବିଶ୍ୱାସ କରେ ତୁମେ ବହୁତ ଲାଭ ପାଇବ!
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସତର୍କତା
୧. ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ କଳଙ୍କି ହୋଇଛି।
ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ କଳଙ୍କି ହୋଇଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଶେଷ ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ହେବ। ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ କଳଙ୍କି ଥାଏ, ଲେଜର କଟିଂ ନୋଜଲ୍ କୁ ପୁଣି ଥରେ ଗୁଳି କରିଦିଏ, ଯାହା ନୋଜଲ୍ କୁ କ୍ଷତି କରିବା ସହଜ। ଯେତେବେଳେ ନୋଜଲ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ଲେଜର ବିମ୍ ଅଫସେଟ୍ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସିଷ୍ଟମ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ, ଏବଂ ଏହା ବିସ୍ଫୋରଣ ଦୁର୍ଘଟଣାର ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ତେଣୁ, ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଭଲ ଭାବରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଲେଜର ସଫା କରିବା ମେସିନ୍ ଏଠାରେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି, ଯାହା କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରୁ ଶୀଘ୍ର କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ କରିବାରେ ଆପଣଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ–
୨. ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇଛି।
ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ରଙ୍ଗ କରିବା ଅସାଧାରଣ, କିନ୍ତୁ ଆମକୁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ, କାରଣ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବିଷାକ୍ତ ପଦାର୍ଥ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଧୂଆଁ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ, ଯାହା ମାନବ ଶରୀର ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ। ତେଣୁ, ରଙ୍ଗ କରାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟିବା ସମୟରେ, ପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗକୁ ପୋଛି ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।
3. ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା କଟା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ
ଯେତେବେଳେ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସାଧାରଣତଃ ଫିଲ୍ମ କଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଫିଲ୍ମଟି ଯେପରି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ନ ହୁଏ ତାହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ସାଧାରଣତଃ ଫିଲ୍ମର ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ କୋଟେଡ୍ ନହୋଇଥିବା ଅଂଶକୁ ତଳକୁ କାଟି ଦେଉ।
କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସତର୍କତା
୧. ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ସମୟରେ ୱର୍କପିସରେ ବର୍ସ ଦେଖାଯାଏ
(୧) ଯଦି ଲେଜର ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି ଅଫସେଟ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଆପଣ ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବେ ଏବଂ ଲେଜର ଫୋକସ୍ ର ଅଫସେଟ୍ ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବେ।
(୨) ଲେଜରର ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ଲେଜର ଜେନେରେଟର ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଏହା ସ୍ୱାଭାବିକ, ତେବେ ଲେଜର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବଟନର ଆଉଟପୁଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ଠିକ୍ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
(୩) କଟିଂ ଲାଇନର ଗତି ବହୁତ ଧୀର, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମୟରେ ଲାଇନର ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(୪) କଟିଂ ଗ୍ୟାସର ବିଶୁଦ୍ଧତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(୫) ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଅସ୍ଥିରତା ହେତୁ ଏହି ସମୟରେ ବନ୍ଦ ଏବଂ ପୁନଃଆରମ୍ଭ ଆବଶ୍ୟକ।
୨. ଲେଜର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାଟିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ।
(୧) ଲେଜର ନୋଜଲର ଚୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉନାହିଁ, ନୋଜଲ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲେଟକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
(୨) ଲେଜର କଟିଂ ଲାଇନର ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ, ଏବଂ ଲାଇନର ଗତି କମ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
୩. ମୃଦୁ ଇସ୍ପାତ କାଟିବା ସମୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସ୍ପାର୍କିଂ
ସାଧାରଣତଃ ମୃଦୁ ଇସ୍ପାତ କାଟିବା ସମୟରେ, ସ୍ପାର୍କ ରେଖା ଲମ୍ବା, ସମତଳ ଏବଂ କମ୍ ବିଭାଜିତ ପ୍ରାନ୍ତ ଥାଏ। ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସ୍ପାର୍କ ଦେଖାଯିବା କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର କଟିବା ଅଂଶର ମସୃଣତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାଭାବିକ ଥାଏ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିସ୍ଥିତିଗୁଡ଼ିକ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ:
(୧) ଲେଜର ହେଡର ନୋଜଲ୍ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ଖରାପ ହୋଇଯାଇଛି, ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ନୋଜଲ୍ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ;
(୨) ନୂତନ ନୋଜଲ୍ ବଦଳ ନ ହେବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, କଟିଂ କାମ କରୁଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ;
(୩) ଯଦି ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଲେଜର ହେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗରେ ଥିବା ସୂତାଟି ଢିଲା ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ତୁରନ୍ତ କାଟିବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଲେଜର ହେଡ୍ର ସଂଯୋଗ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସୂତାଟିକୁ ପୁନଃ ଥ୍ରେଡ୍ କରନ୍ତୁ।
ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ସତର୍କତାଗୁଡ଼ିକ ଦିଆଯାଇଛି। ମୁଁ ଆଶା କରୁଛି କାଟିବା ସମୟରେ ସମସ୍ତେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବେ! ବିଭିନ୍ନ କଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସତର୍କତା ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ଘଟୁଥିବା ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ପରିସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ଆମକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବାକୁ ପଡିବ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୮-୨୦୨୨
