ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
ସୋସିଆଲ ମିଡିଆ |
page_banner

ସମ୍ବାଦ

2004 ପରଠାରୁ, 150 + ଦେଶ 20000 + ଉପଭୋକ୍ତା |

ଚେତାବନୀ! ଲେଜର କଟରଗୁଡିକ କେବେବି ଏହିପରି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ!

ସମ୍ବାଦ

କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ସାଧାରଣ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେଣୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚମାନର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ପସନ୍ଦ | ତଥାପି, ଯେହେତୁ ଲୋକମାନେ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରର ବ୍ୟବହାର ବିଷୟରେ ସବିଶେଷ ତଥ୍ୟ ଜାଣନ୍ତି ନାହିଁ, ଅନେକ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ପରିସ୍ଥିତି ଘଟିଛି! ମୁଁ ନିମ୍ନରେ ଯାହା କହିବାକୁ ଚାହେଁ, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ନିଶ୍ଚିତ ସତର୍କତା | ମୁଁ ଆଶା କରେ ତୁମେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲଭାବେ ପ read ିବ, ଏବଂ ମୁଁ ବିଶ୍ୱାସ କରେ ତୁମେ ବହୁତ ଲାଭ କରିବ!

ସମ୍ବାଦ

 

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସତର୍କତା |

ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଉପରିଭାଗ କଳଙ୍କିତ |

ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଉପରିଭାଗ କଳଙ୍କିତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା କଷ୍ଟକର ହୁଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଅନ୍ତିମ ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ହେବ | ଯେତେବେଳେ ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ କଳଙ୍କ ଥାଏ, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ପୁନର୍ବାର ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଗୁଳି କରିବ, ଯାହା ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା ସହଜ | ଯେତେବେଳେ ଅଗ୍ରଭାଗ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଲେଜର ବିମ୍ ଅଫସେଟ୍ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ଏହା ବିସ୍ଫୋରଣ ଦୁର୍ଘଟଣାର ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟ ବ increase ାଇବ | ତେଣୁ, ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା କଳଙ୍କ ଅପସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଭଲ ଭାବରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ଲେଜର ସଫେଇ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଏଠାରେ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, ଯାହା କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ପୃଷ୍ଠରୁ ଶୀଘ୍ର କଳଙ୍କ ବାହାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠକୁ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇଛି |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ରଙ୍ଗ କରାଯିବା ସାଧାରଣତ unc ଅସ୍ୱାଭାବିକ, କିନ୍ତୁ ଆମକୁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ରଙ୍ଗ ସାଧାରଣତ tox ବିଷାକ୍ତ ପଦାର୍ଥ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଧୂଆଁ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ, ଯାହା ମାନବ ଶରୀର ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ | ତେଣୁ, ଚିତ୍ରିତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବାବେଳେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗକୁ ପୋଛି ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସରଫେସ୍ ଆବରଣ |

ଯେତେବେଳେ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟେ, ଫିଲ୍ମ କଟିଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ନଷ୍ଟ ନହେବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଆମେ ସାଧାରଣତ the ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଏବଂ ଅନାବୃତ ତଳକୁ ତଳକୁ କାଟିଥାଉ |

ସମ୍ବାଦ 1

କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ପ୍ଲେଟ କାଟିବା ପାଇଁ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ସତର୍କତା |

ଲେଜର କାଟିବା ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବୁର୍ସ ଦେଖାଯାଏ |

(1) ଯଦି ଲେଜର ଫୋକସ୍ ପୋଜିସନ୍ ଅଫସେଟ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଆପଣ ଫୋକସ୍ ପୋଜିସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବେ ଏବଂ ଲେଜର ଫୋକସ୍ ଅଫସେଟ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ସଜାଡି ପାରିବେ |

()) ଲେଜରର ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ | ଲେଜର ଜେନେରେଟର ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଏହା ସ୍ is ାଭାବିକ, ଲେଜର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବଟନ୍ ର ଆଉଟପୁଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ | ଯଦି ଏହା ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, ଏହାକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |

()) କଟିଙ୍ଗ୍ ଲାଇନ୍ ଗତି ବହୁତ ଧୀର, ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମୟରେ ଲାଇନର ଗତି ବ to ାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

(4) କଟିଙ୍ଗ ଗ୍ୟାସର ଶୁଦ୍ଧତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଗ୍ୟାସ ଯୋଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

(5) ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଅସ୍ଥିରତା ଏହି ସମୟରେ ବନ୍ଦ ଏବଂ ପୁନ rest ଆରମ୍ଭ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

2। ଲେଜର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କାଟିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ |

(1) ଲେଜର ଅଗ୍ରଭାଗର ଚୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଅଗ୍ରଭାଗ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲେଟକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |

(୨) ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ୍ ଲାଇନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଏବଂ ଲାଇନର ଗତି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଅପରେସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ |

ମୃଦୁ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ସମୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସ୍ପାର୍କ |

ସାଧାରଣତ m ମୃଦୁ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବାବେଳେ, ସ୍ପାର୍କ ଲାଇନ ଲମ୍ବା, ସମତଳ, ଏବଂ କମ୍ ବିଭାଜିତ ଶେଷ ଥାଏ | ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସ୍ପାର୍କର ଦୃଶ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କଟିଙ୍ଗ ବିଭାଗର ସୁଗମତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଏହି ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସ୍ are ାଭାବିକ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍:

(1) ଲେଜର ମୁଣ୍ଡର ଅଗ୍ରଭାଗ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍;

(୨) କ no ଣସି ନୂତନ ଅଗ୍ରଭାଗ ବଦଳାଇବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, କଟି କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ୍;

()) ଯଦି ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ଲେଜର ମୁଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗରେ ଥିବା ସୂତା ଖାଲି ହୋଇଯାଏ, ତୁରନ୍ତ କାଟିବା ବନ୍ଦ କର, ଲେଜର ମୁଣ୍ଡର ସଂଯୋଗ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କର ଏବଂ ସୂତାକୁ ପୁନ thread ଥ୍ରେଡ୍ କର |

 

ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ସତର୍କତା | ମୁଁ ଆଶା କରେ କାଟିବା ସମୟରେ ସମସ୍ତେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବେ! ବିଭିନ୍ନ କାଟିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସତର୍କତା ଅଲଗା, ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ପରିସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଅଟେ | ଆମକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିର ମୁକାବିଲା କରିବାକୁ ପଡିବ!


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -18-2022 |
ରୋବଟ୍ |
ରୋବଟ୍ |
ରୋବଟ୍ |
ରୋବଟ୍ |
ରୋବଟ୍ |
ରୋବଟ୍ |